隨著競爭的加劇，單純通過降低採購物料價格的方法得到的效果也越來越不明顯，因此許多企業都開始從不同方面找尋降低成本的方法。
有的從企業內部著手挖掘；或搭建強有力的供應鏈。這都是通過優化相關環節等方面來降低成本。相對於這些方法，降低物料採購成本的傳統方法，只要我們使用得當，不但仍有潛力，而且可以是企業取得效益的主要武器，下面是本人對降低成本方法的理解。
一、設計優化
在產品設計開發時注意到材料，元件的選用，能適合而不需最好的材料用於新產品中，使產品在保持性能和滿足客人要求的情況下達到最低的成本。
「萬事開頭難」；「良好的開端是成功的一半」。
這些話說明了產品一個好的開端的重要性。產品的設計開發處在開始階段，一旦新產品定型，其所使用零件，物料就確定；日後雖能更改部件，但一般機率不大，意味著新產品的成本也基本確定。
或許想日後通過對零件降價來降低成本，但這種通過零件降低成本帶來的收益是十分有限的。通常，同類零件因性能不同，價格差異很大，有時可能會是成倍的差距，如果在產品設計中選材時忽略產品定位，一味追求高質量，高性能這樣可能會超出客人的目標單價，因此在產品設計初始階段就要對所用材料，零件，產品的定位把握好，防止出現「質量過剩」或「質量不足」的現象，使產品具有最佳的性價比。
二、成本核算
通過對零件的成本進行核算和評估，確保零件價格的合理性。
成本核算並不是價格100%準確，而是要通過核算，先給出一個價格的範圍，防止出現過高的情況。
Cable行業成本核算一般為：價格＝材料成本＋製造費用＋利潤。
材料成本比較容易確定，從市場知道原材料價格；用稱，量的方法得知材料的用量，材料成本等於單價乘以用量。
核算製造費用需經製作，測試。經驗豐富以後可預估，總結一套簡單實用的計算方法。例如成型加工費用的計算應考慮一模幾穴，每模時間等因素，設定計算公式進行計算。此核算只是對產品單價的近似估計，防止價格過高。
三、類比降價
將結構，材料相似的物料進行類比，通過比較找出差異，改進，從而進行成本的降價。
類比降價的關鍵就是類比件的選擇，與原件對比，其價格可以通過評估，確定具有競爭力。否則類比的結果可能會顯得微小。
有的廠商可能會遇到這種情況，自己的產品與對手類似，但對手的價格會比自己低。通過類比會找出一些原因，可能是對手在用料，結構方面優於自己。發現這些差異，我們就可以去嘗試做一些改進是否可行，是否有辦法可以做的更好。
四、批量購進
此方法是企業將通用物料集中起來採購，形成規模優勢，在採購中通過折扣的方式進行降價。
大家都有這樣的經驗，在買東西的時候，隨著批量的增加，單價會不斷降低。通過大批量購買，爭取到最優惠的價格。此方法在原材料的購買中效果顯著。現在，有的公司為降低成本，首先就是給供應商施加壓力，頻頻要求降價，最後供應商被逼的走投無路，有的偷工減料來降低自己的成本，有的轉向其他行業。因此此方法需適可而行。
以上是我對Cable行業中產品降低成本的理解，方法肯定還有很多，我們降低產品成本的同時不能只注重局部考慮而忽略整體利益，更多合理的方法需我們在工作中不斷總結。
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