有一次客戶問我們的工程師如何控制浸錫？工程師說用手工浸，用眼控制，然後用尺子檢查，不合格再作修整到合格，客人默不作聲，也不否認，想必是他覺得不好，但又沒有好的方法來進行反駁。

　後來工程師問我，有什麼好的方法嗎？我也不很在意，心想，可以設計治具啊，很easy啊，一般供應商應可以克服吧。隨著案子的不斷轉入量產，此問題越來越暴露出它的脆弱了，每當產品遇到此工序時，來貨必出問題，untinned尺寸總在變化起伏不定，來一次退一次，供應商迫於成本壓力，不斷要求我們特 採，有些尺寸嚴的，則返工不了，造成要報廢，這是誰也不原看到的，所以經常在此環節大家擦出火花。

　難道這個問題就真的就解決不了麼？如何打破傳統呢？如何做治具呢？First，我們先把手工浸錫的動作進行分解，看看沒有解決之道，如下圖：

　看到這圖，你可以想到如何做治具控制了嗎？此問題並不是堅不可破的，但是如何入手呢，這時你需提出問題 。

　從這個問題，我們很易想出下面兩個定位方案：

　頂部定位較適合多芯的 Cable （註：鐵塊最好是用不透鋼，因為不粘錫）；夾持定位最適合wire型的浸錫作業與自動化的延伸 。

　這種可行性是非常強的，但現在還是停在起步上，我們還需要克服更多的困難，如浸了 100 PCS 後，高鍍如何控制呢？因為錫是會不斷減少的？在哪個時機切入添加的動作？我初步訂出有下面這些方法：

1. 定期加料法

　即剛開始時加料加到上偏差，浸 100 PCS 後，量一下尺寸是多少，再按尺寸選擇添加的錫重量，當然這是很土的方法，也是最簡單的，但不是最好的，所以產生：

2. 錫位法

　即給它增加一個高度規：

　加錫後，不可高出定位規的頂部；當錫面到高度規之低部時，就開始加錫，如此循環，可以很好的控制此尺寸，初期應用可以改進如下圖所示：

　這是初期最實用的方法。

3. 高度感應器

　利用高精密的高度感應器，用程式控制，不斷反饋信息，不斷下指令給機器添加錫，如此作業之品質則最精密與穩定的，而且效率也非常高，品質最有保障；業務在外面向客人炫耀時，必可使客人眼睛一亮，增加我們的談判法碼。

總結一下此技術引出來的競爭力：

　1. 工時比傳統最少省出5秒。

　2. 不良可比傳統幾倍的下降。

　3. 加工Wire時特別有優勢, 效率成倍的提高。

　如934-0000-020，治具夾緊，裁切，剝皮，浸錫一氣完成，又快又好，省心省力 。

　願此文能給大家帶來啟示，把線裝的生意越做越「牛氣」！

2007/6/13

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