b. 第三次將原料交與廠商進行分析後再配色，成型才得與將樣品完成。

2. 成型問題：用普通高溫色母和TPU常用色母成型時皆無法成型出外觀正常之產品，此料成型時相關資訊如下：

　a. 成型前先將膠料烘乾，條件：溫度110-120度/2-3Hr。

　b. 成型機臺要求：無特別要求，用普通立式成型機2.0OS。

　c. 成型溫度：200-210度。

　d. 用非配套色母（普通高溫色母和TPU常用色母）配料成型時，其料性極不穩定，射出時易出現類似停機作業過久之燒焦狀，粘性差易脆斷，無水份，繼續射料，則立即出現滴料狀，繼續將料管裡的料射出，可以穩定約10S左右，但之後又週期性出現類似問題，調節機臺溫度及射料壓力，皆不能克服此問題，且浪費膠料非常嚴重。

　e. 用配套色母成型才將樣品完成，在成型時需注意成型的速度要均勻/快（此料為快速成型料），操作停留時間達3分鐘以上，則易出來焦料之情形，需射出空模，待穩定後才能成型產品，且此產品在成型時所需成型壓力也比PVC高，一般在50-70Pa之間，以保證產品外觀品質。

3. 配色比例標準：100：4。

4. 列出此產品作業時之相應比對圖示（因未完全保留打樣時之不良樣本，只能提供少部份）：

（圖一、配料正常與未烘乾料射出成品樣本比對圖示）

（圖二、膠料未烘乾之膠料樣本）

（圖三、樣品作業正常品質樣本）

2007/10/24

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