由於在ISO國際標準推行下，相信現在各個領域的製造業業者都在品質的提升上花了很大的精神及努力。那麼，不論是研發、製造、品保或實驗室的相關人員，對於量測系統分析（Measurement System Analysis，MSA）之量具重覆性及再現性（Gauge Repeatability and Reproducibility，GR&R）這麼重要的概念一定不陌生，而且說不定就有可能用這個方法進行檢測儀器的應用分析。

　　分析測量或計算上有兩種準度，一是準確度（accuracy），一是精確度（precision），準確度是測量值或計算值接近真實值的程度，精確度 是儀器測量值或計算值重現（reproducibility或repeatability）的程度.換句話說重現性（再現性）就是精確度.這些都是統計上 的用語.嚴格的劃分下，重現性有兩種，可重複性（repeatability）是指儀器在相同的條件下得到相同測量值的能力，可再現性 （reproducibility）是指不同的條件下，如不同的人，不同的儀器，不同的時間等等，獲得相同測量值的能力。

　　GR&R就是量具的重覆性及再現 性，量具所指的範圍很廣，包括使用在生產現場中，任一個可用來量測的設備，如GO/NO-GO檢測設備，就可稱之為量具，那麼什麼是重覆性呢？在短時間 內，同一個人用相同方法，在相同位置用相同的儀器，測量同一工件的同一特性多次，相互比較後所得之變異（EV）值，稱之為重覆性 （Repeatability）。至於MSA中的再現性（Reproducibility）則是不同人使用同一量測系統，量測同一工件的同一特性多次所得 之變異（AV）值。

　　GR&R其實就是變異數的統計分析（ANOVA）的制式化，是專門為現場生產及不是統計背景的人也能作統計的工作而發展出來的方法，其特點是各種不同行業所用的量測儀器都能用此方法來評估查核其系統是否正常。

　 　另外，要如何將GR&R導入公司的品保系統呢？這就要看各公司在這方面的自我要求程度，以及考量能投入的時間、人力等資源來決定。不過，一般的 做法是首次執行MSA時，會將所有的測量設備及量測人員納入評估，到第二次評估時，就可採取定期抽選的方式進行，藉此節省人力、物力，又可達到效果。再 來，就是介紹執行MSA/GR&R的時機有四，情況如下：

　　一、量具汰舊換新或增購時。
　　二、預定的定期評估計畫。
　　三、當不良率升高及整體品質水準下降時。
　　四、檢測人員異動或有新進人員時。

　　而在累積了一定數量的數據後，即可作結果判定的動作，GR&R的判定基準最主要是依據三大車廠的要求，即QS 9000，其判定原則如下：

　　若所得的結果不被系統接受的話，就應該CHECK是什麼環節出了問題，進而改善後，再做一次評估，若失敗，就再依上述步驟循環，直到系統接受為止。 CHECK時應先確認是重覆性問題或再現性問題，若為前者就代表可能除了人為操作外，還有其它變異因素影響，若為後者則代表人員的穩定性不夠。

　　也許會有很多人會覺得重覆性及再現性很相近，只是差在同一人與不同人去執行同一件工作罷了！有必要兩個值都求嗎？答案是肯定的，因為若只求重覆性，雖 然可發現量具的變異，但因為是從頭到尾都是由同一人去執行，所以即使有人為的操作誤差也不容易覺察，因此才需要由不同的人來做此評估的動作，如此一來，就 可從各人員重覆量測的標準差的變異程度及交互比較的變異情形得知系統是否處於正常的狀態。

資料參考：臺灣光電長度校正實驗室

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